項目成功投運，填補了我國儲氣庫項目壓差發(fā)電工程的空白，開啟了天然氣余壓、余熱資源化利用新模式，推動油氣與新能源融合發(fā)展，為落實中國石油“清潔替代、戰(zhàn)略接替、綠色轉(zhuǎn)型”三步走總體部署增添了新的解決思路。

投運期間，華北分公司專家和設(shè)計團隊在現(xiàn)場提供全過程技術(shù)支持和保障。項目按設(shè)計要求完成試壓、氮氣置換、系統(tǒng)調(diào)試工作，供配電、空氮系統(tǒng)、復(fù)熱系統(tǒng)投運正常后，投產(chǎn)當(dāng)天9時45分膨脹機組開始進行沖轉(zhuǎn)，10時5分機組定速至額定轉(zhuǎn)速15000轉(zhuǎn)/分，11時進行并網(wǎng)前發(fā)電機空載、核相、勵磁及同期試驗，并成功并網(wǎng)。投運當(dāng)天，單臺機組發(fā)電功率達到2600千瓦，發(fā)電3萬千瓦時。預(yù)計一個儲氣庫注氣周期雙機發(fā)電量可超2000萬千瓦時，節(jié)約標(biāo)煤6000多噸，減少二氧化碳排放近2萬噸，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益。

項目從技術(shù)開發(fā)、可行性論證、設(shè)計及現(xiàn)場投產(chǎn)歷經(jīng)1年半，期間，華北分公司技術(shù)研發(fā)團隊通過持續(xù)攻關(guān)，實現(xiàn)了多項創(chuàng)新：

非補燃差壓耦合工藝氣余熱發(fā)電技術(shù)：儲氣庫在注氣期約有95%的電能轉(zhuǎn)化為熱能，為充分利用這些熱量，技術(shù)研發(fā)團隊開展了多情景補熱工藝路線攻關(guān)，成功研發(fā)壓差耦合工藝氣余熱發(fā)電技術(shù)，該技術(shù)相比常規(guī)差壓發(fā)電技術(shù)提高發(fā)電效率約78%。

高效補熱分析技術(shù)：結(jié)合發(fā)電效率、綜合能耗，針對取熱位置、補熱位置、耦合深度等關(guān)鍵因素開展大量場景分析、多參優(yōu)化，并開發(fā)自動優(yōu)化分析軟件，形成了用于差壓耦合余熱發(fā)電的高效補熱技術(shù)，提高發(fā)電效率8.4%，節(jié)省壓縮機電耗5.5%。

高壓高效換熱設(shè)備和先進的自動控制技術(shù)：為提高耦合發(fā)電技術(shù)的換熱效率和運行靈活性，成功研制高壓高效的多股流換熱器，承壓能力達到22MPa，負(fù)荷達到5MW；為滿足多參數(shù)自動匹配和隨動調(diào)節(jié)需要，自主開發(fā)高效自動控制模型，保障了裝置的平穩(wěn)運行。

寬壓比、寬負(fù)荷膨脹機技術(shù)：技術(shù)研發(fā)團隊與膨脹機供貨商經(jīng)過十余次技術(shù)研討、交流，分析不同進氣壓力、不同進氣量、熱源中斷、膨脹機故障等對膨脹機選型及工藝系統(tǒng)影響，共同開發(fā)了適應(yīng)參數(shù)大范圍變化，并能同步調(diào)整的膨脹機組。